現(xiàn)在很多文章使用硅膠，主要是因為它的優(yōu)點深受人們的喜愛，但是從生產(chǎn)到使用，影響整個產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，為了防止一些問題，我們可以了解具體的原因，然后采取措施解決它們。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠�！�將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

影響硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的因素:

　　一、硅膠作為原料的質(zhì)量會導(dǎo)致硅橡膠制品工作等等的硅膠材料制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠主要原料它的韌性研究不足，撕裂進(jìn)行強度也明顯存在不足，在拆邊的過程中我們肯定是很難拆邊的。

     其次，在產(chǎn)品成型環(huán)節(jié)的成型比較厚，那么毛刺實際上比較厚，厚度的增加也必然導(dǎo)致去除邊緣的困難。

     三、影響硅膠制品質(zhì)量的因素: 固化環(huán)境因素、固化溫度適宜、固化時間過高過低等問題會導(dǎo)致邊緣難以去除，而且固化時間也需要很好的控制，過長的固化時間會導(dǎo)致制品脆化，過短的固化時間會導(dǎo)致固化環(huán)節(jié)沒有效果，所以固化環(huán)節(jié)必須得到很好的控制。

     四、模具成型中的問題。如果模具自拆設(shè)計不合理，成型模具使用時間過長，成型模具磨損嚴(yán)重，成型模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)成型后將很難拆邊。

　　注意硅橡膠制品等等的硅膠制品老化測試屬于老化測試范疇，老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用管理過程中，由于企業(yè)受到內(nèi)外環(huán)境因素的綜合影響作用可以引起性能研究結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生發(fā)展改變，進(jìn)而喪失使用時間價值的現(xiàn)象。