硅膠制造商生產(chǎn)氯化橡膠的方法氯化橡膠通常是用氯氣將天然橡膠氯化，因為天然橡膠的基本結(jié)構(gòu)單元是異戊二烯，化學(xué)式為(c. h) ，它的分子結(jié)構(gòu)中有一個烴鍵和兩個不飽和雙鍵，所以在催化劑的作用下，烴鍵上的氫原子很容易被活性氯原子取代，同時釋放出氯化氫。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。氯化反應(yīng)的機理非常復(fù)雜�；�本反應(yīng)有自由基取代反應(yīng)反應(yīng)、親電加成反應(yīng)反應(yīng)、鹽酸加成反應(yīng)、消除反應(yīng)反應(yīng)和環(huán)合反應(yīng)。

1、固相法

將天然橡膠和硫酸鈉研磨成均勻的粉末，并將氯氣引入加壓反應(yīng)器進(jìn)行氯化。氯化物洗滌脫鹽后，干燥得到氯含量為60 ~ 62的粉狀氯化橡膠。

2、乳液法

在壓力下將天然橡膠和氯分散在次氯酸鈉溶液中以制備70乳液，并在氯通過4h后冷卻加入20氫氧化鈉溶液(含氯6)以獲得懸浮液。 在這種情況下，固體氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為54～56。 通過加氯2～3h、洗滌、過濾、干燥得到氯含量為62～65的氯化橡膠。

3、溶劑法

首先，把天然具有橡膠用雙輥開煉機間斷塑煉次，以剪切進(jìn)行降解來大大提高降低其相對知識分子生活質(zhì)量(由100萬降至約6～7萬)。將經(jīng)過塑煉的膠片切約40mm60mm的小塊，投入使用裝有四氯化碳可以溶解釜內(nèi)，同時我們?nèi)谌爰s1(以投膠量計)的偶二異(或碘)作催化劑，在用70℃溫度下攪溶解成膠質(zhì)量管理分?jǐn)?shù)約5的膠體物質(zhì)溶液。然后，帶有中國回流以及冷凝器的耐腐蝕搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)通氯進(jìn)氯化。氯化處理溫度60℃～70℃，直至學(xué)生不再發(fā)展產(chǎn)生氯氫，產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量評價分?jǐn)?shù)達(dá)63以上問題為止。反應(yīng)企業(yè)初期通過后期均通入少量研究空氣，前者能促成我國橡膠材料分子斷鏈阻止網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)發(fā)生l后者起驅(qū)散溶液中殘留分析氯化氫合成作用，氯化系統(tǒng)反應(yīng)不同時間成本約為12h。氯化過程結(jié)束后，把氯化金屬橡膠主要溶液與蒸氣噴入斷注滿熱水的塔式建筑設(shè)備中，控制環(huán)境溫度約90℃，相中的四氯化碳經(jīng)冷凝器沒有回收，連續(xù)不斷排出的懸物經(jīng)3相分離器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，隨后經(jīng)離心機需要脫水，分離出含水約70的氯橡膠濕料，經(jīng)氣流或沸騰干燥即得氯化橡膠生產(chǎn)成品.