使用工藝硅膠后，會出現(xiàn)很多問題，但我們不知道這些問題的原因。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復(fù)使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。一般是由于生產(chǎn)過程中為了避免某些因素的影響而可能采用的一些方法，或者其他原因造成的。總之，找出各種問題的具體原因才是關(guān)鍵。

　　工藝進行硅膠問題分析原因：

1.為什么硅膠工藝的模具車削次數(shù)較少

在生產(chǎn)硅橡膠制品模具的過程中加入過多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，因此模具會出現(xiàn)幾次不耐用的模具等。如果說做小型產(chǎn)品的圖案比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用大硬度的硅膠打開模具，就會出現(xiàn)少量的轉(zhuǎn)�，F(xiàn)象，因為硅膠太硬的時候會很脆，容易破碎。

2.工藝品硅膠為什么會出現(xiàn)燒�，F(xiàn)象？

　　工藝進行硅膠問題分析原因：因為這些不飽和樹脂和樹脂技術(shù)產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生需要大量的熱量，一般通過樹脂固化反應(yīng)時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠有效防止硅膠模具企業(yè)不會影響產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

3. 為什么技術(shù)硅膠表面不干燥

工藝復(fù)制硅膠屬于冷凝型硅膠，它是通過吸收空氣中的水分和固化，硅膠在制造過程中，蒸發(fā)水分，但沒有調(diào)整適當(dāng)?shù)乃�分，就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

目前生產(chǎn)硅橡膠密封件的工藝有多色一體成型工藝和傳統(tǒng)點膠工藝兩種。新技術(shù)具有色彩多樣、立體感強、不褪色、成本低、交貨快等優(yōu)點。這些都是傳統(tǒng)配藥做不到的，我們可以掂量掂量。