1. 橡膠環(huán)的收縮率隨硫化產(chǎn)品中橡膠含量的增加而增加。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠�！�將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

2. 硅橡膠制品產(chǎn)品的收縮率隨硫化產(chǎn)品硬度的增加而變化，形成鞍形曲線。

　　3、硅橡膠制品商品的縮水率跟著進(jìn)行硫化反應(yīng)溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率帶來(lái)增加0.1%-0.2%。

4. 當(dāng)原料質(zhì)量>硫化產(chǎn)品時(shí)，硅橡膠制品產(chǎn)品的收縮率隨硫化產(chǎn)品中所含原料量的增加而增加。

產(chǎn)品質(zhì)量5% -10% ，收縮率穩(wěn)定。

5.橡膠在模具中的滾動(dòng)方向和移動(dòng)方向的縮短率大于直線方向。

　　6、膠料可塑性越大越好，縮水率越小;硬度水平越高，縮水率越小(高硬度材料在外)膠料。

填料用量越高，收縮率越小，膠水用量越高，收縮率越大。

8.中心型腔內(nèi)硫化制品的縮短率高于多孔型腔邊緣型腔內(nèi)的縮短率。

9.注射加壓法硫化產(chǎn)品的縮短率略小于模壓法硫化產(chǎn)品的縮短率。

　　10、薄型成品(斷面設(shè)計(jì)厚度一般小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0.2%-0.6%、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似。

夾層織物越多，硅橡膠制品的縮短率越小。

12.金屬嵌體襯里的成品橡膠 O 形圈還原速率較小，且沿金屬嵌體方向縮短。

與縮短率相比，成品硅橡膠制品的溶脹率波動(dòng)很大。海面成品硅橡膠制品通常硫化一次或兩次。目前第一次發(fā)泡硫化(再次成孔)的模腔按成品規(guī)模縮小60%，第二次按成品規(guī)模擴(kuò)大7%-10%視為最終硫化膠的縮短率。這是一個(gè)多變又極其雜亂的問(wèn)題，也是模具設(shè)計(jì)師需要仔細(xì)考慮的問(wèn)題。目前也是

　　由于我們即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一信息技術(shù)發(fā)展條件下(如硫化反應(yīng)溫度變化一樣，硫化時(shí)間壓力問(wèn)題一樣，生料添入量也一樣)硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以中國(guó)實(shí)驗(yàn)測(cè)的成品的縮短率也是這樣一個(gè)近似值，再加上企業(yè)遭到成品進(jìn)行形狀，硬度，成型工藝技術(shù)等因素的影響。